近日，索普集團(tuán)年度裝置大修圓滿完成，正在有序組織裝置開車。利用此次裝置全線停車的時(shí)機(jī)，多個(gè)生產(chǎn)技改、環(huán)保提升項(xiàng)目取得重要進(jìn)展，推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)工藝水平提上了新的高度。目前在手推進(jìn)的49項(xiàng)技改項(xiàng)目，45項(xiàng)已完成立項(xiàng)，其中15項(xiàng)已完成實(shí)施。

索普西110kV變電所保護(hù)及后臺(tái)監(jiān)控系統(tǒng)改造項(xiàng)目于去年4月立項(xiàng)，項(xiàng)目投資約308萬元。因改造時(shí)110kV變電所2臺(tái)變壓器需分別停運(yùn)，且改造時(shí)間至少需7天，一直到此次大修才得以實(shí)施。電儀廠一方面對(duì)備用開關(guān)柜及可以通過倒電或短時(shí)停電的用電回路提前完成改造，一方面與調(diào)試單位進(jìn)行充分討論、溝通，重點(diǎn)對(duì)備自投調(diào)試方案進(jìn)行修改完善，保證完成試驗(yàn)的同時(shí)也保證甲醇、醋酸的檢修施工及辦公用電。由于各項(xiàng)準(zhǔn)備工作充分，整個(gè)項(xiàng)目改造施工、調(diào)試完成時(shí)間提前了10個(gè)小時(shí)，且一次性送電投運(yùn)正常。改造完成后，可進(jìn)一步提升電氣系統(tǒng)的監(jiān)控水平，為電網(wǎng)的穩(wěn)定提供技術(shù)支撐。

此外，甲醇廠冷箱開車優(yōu)化項(xiàng)目、電除氧器排汽回收項(xiàng)目、氣化裝置灰水減排項(xiàng)目等生產(chǎn)技改、環(huán)保提升項(xiàng)目也按計(jì)劃順利完成，將產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

此次大修中，CO技術(shù)提升項(xiàng)目、醋酸3#裝置脫碘改造項(xiàng)目、醋酸蒸汽冷凝液余熱發(fā)電項(xiàng)目三個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目也完成了留頭任務(wù)。其中，CO技術(shù)提升項(xiàng)目完成了壓縮機(jī)電機(jī)的空試，下一步將進(jìn)入設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試階段，預(yù)計(jì)12月底可投入運(yùn)行，項(xiàng)目投運(yùn)后將降低醋酸生產(chǎn)成本約2000萬元/年；醋酸3#裝置脫碘項(xiàng)目主要設(shè)備已制造完成，預(yù)計(jì)12月底安裝完成進(jìn)入調(diào)試運(yùn)行階段，項(xiàng)目投用后預(yù)計(jì)減少蒸汽用量約16萬噸/年，降低成本約1600萬元/年；醋酸蒸汽冷凝液余熱發(fā)電項(xiàng)目已進(jìn)入主設(shè)備安裝階段，預(yù)計(jì)明年1月建成試車，項(xiàng)目建成后將新增發(fā)電量720萬千瓦時(shí)/年，使得醋酸電耗下降25%。